基于人工智能的视觉检测已成为汽车制造过程中不可或缺的一部分。几年前，这一技术曾为汽车制造商带来竞争优势，如今已成为必不可少的制造要素。PEKAT VISION 从一开始就与领先的制造商密切合作。
从汽车零部件供应商的装运前检验到装配厂的装配前检验，PEKAT VISION 在防止制造过程后期出现昂贵的返工方面发挥着至关重要的作用。其应用可延伸至车辆运往展厅之前的最终检查，从而减少浪费、提高产品质量及生产率，满足严格的车辆安全标准。
PEKAT VISION 可以高效处理任何需要目视检查的汽车部件，包括缺陷检测、完整性检查、产品分类、OCR（光学字符识别）或字符验证。
车身面板检查
PEKAT VISION可精准识别各类车身覆盖件的外观缺陷，如凹坑、漆面皱褶、清漆瑕疵及划痕等。如检测示意图所示，通过表面投射结构光栅，配合面阵扫描相机与表面检测模块，可实现微小缺陷的清晰成像与识别。
动力总成及底盘检测
针对动力传动系统及底盘部件，PEKAT VISION可对包括制动盘等安全关键件进行视觉检测。系统可高效识别裂纹等高危缺陷，避免因部件失效引发的制动过热、异常噪音及加速磨损等安全隐患。
内饰部件检查
通过多模块协同工作，PEKAT VISION可对塑料内饰板、座椅面料等内饰部件进行缺陷检测及装配验证，确保零部件的外观质量与装配符合性。
其他汽车零部件检测
PEKAT VISION可覆盖各类汽车零部件的外观与功能检测。如示例所示，目标检测器模块可识别车钥匙表面的细微划痕及功能性缺陷。
预装配检测
实施组件预检可显著降低返工成本。如表面检测模块应用案例所示，多模块协同检测方案可有效提升预装配检测效率。
机油滤清器密封检查
采用异常检测模块对滤清器密封件进行检测，通过无缺陷样本训练模型，可精准识别密封缺失或结构异常，避免发动机漏油风险。
OCR/ OCV
基于深度学习的OCR（光学字符识别）与OCV（光学字符验证）模块，可读取冲压件编码、序列号、厂商标识及批次信息，实现零部件追溯与装配防错。
预装配验证
在车门模块组装环节，目标检测器模块通过对比标准件图像（OK）与缺件图像（NOK），验证组件装配完整性。
终检验证
终检环节通过3D扫描设备与PEKAT VISION协同，确认后视镜、车灯、门把手等外饰件的装配正确性。
备件完整性检查
PEKAT VISION可对包装件及总成件进行完整性验证，确保所有规定组件均已正确装配。
保险丝盒3D检测
结合OCR与分类器模块，PEKAT VISON可验证保险丝盒内每个保险丝的规格型号及插装状态。可通过我们的技术博客了解更多内容。
为何选择 PEKAT VISION
易用性与兼容性
PEKAT VISION 提供直观且用户友好的软件环境。软件已内置工业视觉检测所需的全套模块，用户无需编程知识即可操作。系统兼容多个硬件品牌，支持 Windows® 和 Linux® 操作系统，并可在嵌入式设备上运行。
快速集成
通过预定义输出规则可显著加快集成进程。此外，我们与全球合作伙伴保持紧密协作，可根据具体业务需求协助硬件选型，确保系统在企业环境中平稳集成。
全面支持
为提供最优解决方案，我们始终优先理解客户的具体需求，确保解决方案与客户需求精准匹配。服务包含免费可行性研究、30天免费试用、实施全程及后续支持，以及全面的操作培训。
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